튜브 절단 및 모따기 기계

튜브 절단 및 모따기 기계
정보:
2-in-1 통합 작업 흐름: 정밀 튜브 절단과 끝 모따기(ID/OD/Facing)를 하나의 연속 프로세스로 결합합니다.
2차 처리 제로: 수동 디버링 및 기계 간 이동을 제거하여 인건비를 최대 50% 절감합니다.
일관된 모따기 품질: 고정밀-서보/유압 피드는 부드러운 $30^\\circ / 45^\\circ$ 베벨링과 버-없는 튜브 끝단을 보장합니다.
전체 라인 자동화: 자동 번들 로딩, 길이 측정, 절단, 양-모따기 및 부품 정렬을 지원합니다.
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고효율-통합 튜브 절단-오프 및 엔드 모따기 솔루션

 

그만큼CHINMACH 튜브 절단 및 모따기 기계튜브 절단 후 최종 준비가 즉시 이루어져야 하는{0}}대량 제조 환경을 위해 설계되었습니다. 자동화된 내부(ID), 외부(OD) 모따기 및 페이싱과 정밀 톱 절단-을 완벽하게 통합함으로써 이 기계는 단일 자동화 주기로 파이프 구성요소를 즉시-용접하거나-용접하거나-즉시-조립할 수 있습니다.

자동차 배기 파이프, 유압 배관, 가구 프레임, 가스 실린더 및 구조용 강철 파이프 처리에 이상적인 이 통합 솔루션은 치수 공차를 엄격하게 유지하면서 처리량을 최대화합니다.

 

주요 기술적 이점 및 운영 효율성

 

 

동시 절단-오프 및 이중-끝 모따기톱 헤드가 정사각형 절단을 완료한 후 튜브는 자동으로 모따기 스테이션으로 이동됩니다. 듀얼-헤드 모따기 도구는 파이프의 양쪽 끝을 동시에 처리하여 조각당 사이클 시간을 대폭 단축합니다.

 

다양한 베벨 각도를 위한 정밀 툴링빠른-교체 초경 커터 헤드가 장착된 이 기계는 표준 $30^\\circ$, $37.5^\\circ$ 및 $45^\\circ$ 용접 준비 베벨은 물론 원활한 어셈블리 삽입을 위한 맞춤형 페이싱 반경도 지원합니다.

 

스마트 PLC 및 서보 구동 정확도직관적인 PLC 터치스크린 인터페이스를 통해 작업자는 튜브 길이, 공급 속도 및 모따기 깊이를 미리 설정할 수 있습니다. 고정밀 기계식 스토퍼는 $\\pm0.05\\text{ mm}$ 이내의 반복성을 보장합니다.

 

산업용 애플리케이션 및 턴키 자동화 서비스

 

대상 응용 프로그램:

자동차: 배기관, 구동축, 완충기 튜브, 스티어링 컬럼 슬리브.

HVAC 및 석유/가스: 고압 유압 라인, 열교환기 튜브, 가스 실린더 파이프.

가구 및 건설: 철제 의자 프레임, 비계 커넥터, 장식용 난간.

 

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항공우주
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자동
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가구
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배
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기차
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산업

CHINMACH 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까?

 

 

턴키 라인 설계: 공장 레이아웃에 맞춰 맞춤형 공급대, 인라인 세척/세척, 스태킹 시스템을 제공합니다.

공장 직접 가치: 최상위{0}} 부품(Siemens PLC, Schneider electrics, Yuken Hydraulics)을 사용한 고강성 구조입니다.

사전-배송 완료-오프 완료: 모든 기계는 발송 전 고객 자재 샘플을 사용하여 철저한 테스트를 거칩니다.

 

포장 및 배송

 
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인증서

 

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전시회

 
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명세서

 

 

유형

튜브 직경

완성된 튜브의 길이

두께

재료

사이클 시간

D50

20-50mm

140-500mm

0.8-3.5mm

알루미늄, 스테인레스 스틸,

비철금속-

5S

D70

35-70mm

180-500mm

1-3. 5mm

6-7S

D90

45-90mm

300-1500mm

l.5-3.5mm

12S

D110

50-10mm

400-1500mm

l.5-4mm

15S

 

특징/매개변수 표준사양
가공 능력 튜브 절단, 내부 모따기(ID), 외부 모따기(OD), 엔드페이싱
적용 가능한 재료 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄, 구리, 합금 튜브
튜브 직경 범위 $\\Phi$ 15mm – $\\Phi$ 114mm(사용자 정의 크기 가능)
파이프 벽 두께 0.8mm – 6.0mm
절단 및 모따기 정밀도 길이: $\\pm 0.1$ mm
제어 시스템 서보 공급을 통한 PLC 터치스크린 제어
자동화 옵션 번들 로딩랙, 칩 컨베이어, 불량품 분리기
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