산업용 파이프 절단 기계에 사용되는 절단 방법은 무엇입니까?

이봐! 산업용 파이프 절단 기계의 공급 업체로서, 나는이 기계에 사용되는 다양한 커팅 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 가장 일반적인 절단 방법, 장단점, 그리고 가장 잘 적용되는 곳을 분류 할 것입니다.

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1. 절단을 보았다

SAW 절단은 파이프 절단을위한 가장 오래되고 가장 간단한 방법 중 하나입니다. 원형 톱날 또는 밴드 톱날을 사용하여 파이프를 자릅니다.

작동 방식

원형 톱의 경우 블레이드가 고속으로 회전하고 파이프는 블레이드에 공급됩니다. 반면에 밴드 톱은 컷을 수행하기 위해 2 개 이상의 바퀴 주위를 움직이는 연속적인 톱니 금속 밴드를 가지고 있습니다.

장점

정도: 특히 우물 관리 톱과 적절한 가이드를 사용할 때 매우 정확한 컷을 제공 할 수 있습니다. 절단 가장자리는 비교적 매끄럽기 때문에 깨끗한 마감 처리가 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
다재: 강철, 알루미늄 및 PVC를 포함한 다양한 파이프 재료를자를 수 있습니다. 배관에 사용되는 소형 구멍 파이프에서 산업 환경에서 대형 직경 파이프에 이르기까지 다양한 파이프 직경을 처리하도록 설계된 톱을 찾을 수 있습니다.

단점

느린 속도: 다른 절단 방법과 비교할 때, 특히 두껍게 벽으로 둘러싸인 파이프를자를 때는 절단이 비교적 느려질 수 있습니다.
블레이드 마모: 톱날은 시간이 지남에 따라 마모되어 정기적으로 교체해야하므로 운영 비용이 추가됩니다.

톱 절단은 가구 프레임 제조 나 정확한 파이프 연결을 위해 배관 산업과 같이 정밀도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 톱 절단 기술을 사용하는 파이프 절단기에 관심이 있으시면산업용 파이프 절단 기계.

2. 플라즈마 절단

플라즈마 절단은 금속 파이프 절단에 인기있는 방법입니다. 이온화 가스 (플라즈마)의 높은 속도 제트를 사용하여 컷에서 재료를 녹이고 날려 버립니다.

작동 방식

플라즈마 커터는 전극과 공작물 (파이프) 사이에 전기 아크를 만듭니다. 토치를 통해 흐르는 가스는 아크에 의해 이온화되어 혈장을 형성한다. 고온 혈장은 금속을 녹이고 높은 속도 가스가 녹은 금속을 날려 컷을 만듭니다.

장점

고속: 플라즈마 절단은 특히 두꺼운 벽으로 둘러싸인 파이프의 경우 톱 절단보다 금속 파이프를 훨씬 빨리 절단 할 수 있습니다.
다양한 금속을 자르는 능력: 스테인레스 스틸, 중간 강 및 알루미늄을 포함한 광범위한 금속을자를 수 있습니다.
베벨 절단: 플라즈마 절단기는 파이프에 경사 가장자리를 만드는 데 사용될 수 있으며, 이는 용접 응용 분야에 유용합니다.

단점

노치 너비: 플라즈마 커터로 만든 절단은 상대적으로 넓습니다 (KERF). 이는 절단 과정에서 더 많은 재료가 제거됩니다.
열 - 영향을받는 영역: 고온 플라즈마는 컷 주위에 영향을받는 열을 생성하여 해당 영역의 금속의 특성을 변경할 수 있습니다.

플라즈마 절단은 건설 산업에서 구조 강 파이프 절단에 일반적으로 사용되며 맞춤형 제작을 위해 자동차 산업에서 사용됩니다. 플라즈마 절단 기능과 모따기 기능이 장착 된 파이프 절단기를 찾고 있다면 우리를 살펴보십시오.모따기가있는 파이프 절단 기계.

3. 레이저 절단

레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이거나 화상 또는 기화시키는 높은 정밀 절단 방법입니다.

작동 방식

레이저 발전기는 파이프 표면에 중점을 둔 높은 강도 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 빔의 에너지는 재료를 가열하고 녹이고 가스 제트가 용융 재료를 불어서 절단을 만듭니다.

장점

극단적 인 정밀도: 레이저 절단은 매우 높은 수준의 정밀도를 달성 할 수 있으며, 공차는 수천 분의 1 인치 정도입니다. 이는 항공 우주 산업과 같이 타이트한 공차가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
깨끗한 컷: 절단 가장자리는 최소한의 버나 슬래그로 매우 깨끗합니다. 이로 인해 포스트 처리의 필요성이 줄어 듭니다.
비 - 접촉 절단: 레이저 빔은 파이프에 물리적으로 닿지 않기 때문에 공구 마모가 없으며 파이프 손상의 위험이 최소화됩니다.

단점

높은 비용: 레이저 커팅 머신은 일반적으로 다른 절단 방법에 비해 구매 및 작동 비용이 더 비쌉니다.
제한된 두께: 레이저 절단은 얇은 벽화 파이프에 더 적합합니다. 두껍게 벽으로 둘러싸인 파이프를 절단하는 것은 어려울 수 있으며 더 강력한 레이저가 필요할 수있어 비용이 증가합니다.

레이저 절단은 종종 의료 기기 제조 및 전자 산업과 같이 정밀도와 품질이 가장 중요한 산업에서 사용됩니다. 얇은 벽면 파이프를 자르기 위해 기계가 필요한 경우얇은 벽 파이프 절단 기계당신에게 올바른 선택 일 수 있습니다.

4. 워터젯 절단

워터젯 절단은 고압의 물 흐름을 사용하여 때로는 연마 입자와 혼합되어 파이프를 자릅니다.

작동 방식

워터젯 펌프는 물을 매우 높은 압력 (최대 90,000psi)으로 압력으로 가압합니다. 가압 된 물은 작은 노즐을 통해 강제되어 높은 속도 제트를 만듭니다. 연마 입자가 물에 첨가되면 절단 능력이 향상되어 워터젯이 더 단단한 재료를 자릅니다.

장점

콜드 절단 과정: 워터젯 절단은 열을 생성하지 않으므로 열 - 영향을받는 영역이 없습니다. 이것은 플라스틱 및 복합재와 같이 열에 민감한 재료 절단에 적합합니다.
다재: 금속, 세라믹 및 석재를 포함한 광범위한 재료를자를 수 있습니다.
기계적 스트레스가 없습니다: 절단 도구와 파이프 사이에 물리적 접촉이 없기 때문에 파이프에 기계적 응력이 없으므로 변형을 방지 할 수 있습니다.

단점

느린 속도: 워터젯 절단은 특히 두꺼운 재료를자를 때 다른 방법보다 느리게 할 수 있습니다.
높은 운영 비용: 워터젯 펌프, 연마재 및 유지 보수 비용은 비교적 높을 수 있습니다.

워터젯 절단은 일반적으로 장식 파이프를 자르는 데 사용될 수있는 건축과 같은 산업 및 열을 생성하지 않고 부드러운 재료를 절단하기 위해 식품 산업에서 사용됩니다.

어떤 절단 방법이 당신에게 적합합니까?

올바른 절단 방법을 선택하면 자르는 재료 유형, 필요한 정밀도, 파이프 두께 및 예산을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 얇은 벽면 파이프에서 높은 정밀 절단이 필요한 경우 레이저 절단이 최선의 선택 일 수 있습니다. 두꺼운 벽으로 된 금속 파이프의 경우 플라즈마 절단이 더 적합 할 수 있습니다. SAW 절단은 정밀도가 중요한 경우 일반적인 목적 절단을위한 훌륭한 선택입니다. 워터젯 절단은 열 - 민감한 재료에 이상적입니다.

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